欢迎光临AG集团【真.权威】
产品列表
新闻动态当前位置:主页 > 新闻动态 >

AG集团江苏uv光氧催化设备

  催化剂的形状不仅影响反应器压力降,也影响反应物和产物的扩散速度,以及反应选择性和转化率。因此,在催化燃烧反应过程中,催化剂在床层中的形状对催化剂的催化燃烧性能有很大的影响。常用催化剂按形状可分为颗粒状和整体式催化剂两大类。催化燃烧是一个强放热反应,颗粒催化剂在反应中会产生 “热点”和局部高温,催化剂易烧结失活;同时,颗粒催化剂床层压降高,当含有粉尘的废气通过时,床层易被阻塞;另外颗粒催化剂强度低,易破损,阻力大。因此,颗粒催化剂并不适合催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气。整体式催化剂是指一个反应器中只有一块催化剂,英文名叫Monolith,通常为具有许多狭窄、直的或是弯曲的平行通道的整体结构催化剂[1],因而对催化燃烧空速和热效应较大的工业有机废气具有很好的应用前景。催化活性组分负载在通道的壁面上,这些通道为催化剂活性组分与反应气体提供了尽可能大的接触面积,同时也使气体的压力降降到最低。与传统的颗粒催化剂相比,整体式催化剂具有以下优点[2]:1)床层压降大幅降低;2)催化活性物质涂层薄,AG集团,内表面利用率高,特别适用反应速度快、空速大和处于传质控制过程的催化燃烧反应;3)气流分布均匀,无热点和沟流现象,反应器径向和轴向的温度梯度大大减小;4)不产生粉尘,也不易被外来粉尘堵塞;5)机械强度和热稳定性较好;6)安装简单,既可水平安装(气流水平方向通过),也可垂直安装(气流上下通过)。整体式催化剂一般由活性组分和助剂、载体或涂层和基体三部分组成。基体主要起承载催化涂层的作用,主要分为两类,一类是陶瓷基体(如堇青石、氧化铝、莫来石);另外一类是金属基体(如Fe-Cr-Al合金、金属丝网)。

  ① 蜂窝陶瓷基体蜂窝陶瓷基体大多以耐熔性氧化物、铝酸盐和硅酸盐材料(如氧化铝、氧化镁、二氧化钛、石英、二氧化锆、尖晶石、堇青石和碳化硅等)作为原料,由于堇青石蜂窝陶瓷价格便宜、原材料易得、生产工艺简单和性能基本满足使用需要,且与各种催化剂活性组分良好的匹配性,孔壁薄热膨胀系数和耐热冲击性好等优点,大多数厂家均将其作为整体式催化剂的基体。但是,蜂窝陶瓷基体也有一些不足:1)一般制作工艺的蜂窝孔径和壁厚还不能制得很小,使进一步提高催化强度和降低床层压降受到限制;2)陶瓷导热性差,热容量大;3)用于汽车尾气处理时,陶瓷的机械强度还不完全经受得住行车过程中的气流冲击和机械震动。② 蜂窝金属基体与蜂窝陶瓷基体相比,蜂窝金属基体具有以下优点[3]:1)导热系数大,可以快速地将热量传递,从而达到启动温度或将热量散发;2)壁薄、质轻、床层压降小;3)机械强度高,耐振动;4)良好的延展性,易于加工成型;5)金属丝网基体具有三维多孔结构,允许气流在多个孔道内交错流动,具有更大的传热速率和传质效率。因此,金属蜂窝基体克服陶瓷蜂窝基体的质脆、导热性差等缺点。但是金属基体也存在热膨胀系数高,涂层与金属基体粘结强度不高、易脱落、工艺复杂、价格相对较高等一系列问题,因此其不如陶瓷基体应用广泛。